Mesele glisante CNC de-înaltă precizie sunt componente funcționale de bază ale echipamentelor CNC moderne, permițând poziționarea precisă și mișcarea continuă. Principiul lor de lucru integrează proiectarea structurii mecanice, tehnologia de control al acționării și metodele de detectare cu precizie, formând un sistem de control în buclă închisă-de la intrarea comenzii la ieșirea efectivă a deplasării, asigurând execuția mișcării cu o precizie la nivel de microni-sau chiar mai mare.
Din punct de vedere structural, o masă glisantă CNC constă în general dintr-o bază fixă, o masă de lucru mobilă, perechi de șine de ghidare, o unitate de antrenare și un dispozitiv de detectare a poziției. Baza fixă oferă o referință de montare stabilă și un suport rigid. Masa de lucru mobilă transportă piesa de prelucrat sau unealta și formează o pereche cinematică de-frecare scăzută,-rigiditate ridicată cu baza prin perechile de șine de ghidare. Perechile de șine de ghidare folosesc adesea ghidaje de rulare de precizie sau ghidaje hidrostatice. Primul folosește suport ciclic cu bile sau role pentru a obține o mișcare liniară cu frecare redusă-, în timp ce cel de-al doilea folosește suspensie hidraulică sau pneumatică a peliculei de ulei pentru a elimina contactul mecanic, îmbunătățind și mai mult fluiditatea și precizia mișcării.
Unitatea de antrenare este nucleul execuției de deplasare de înaltă{0}}precizie, luând de obicei forma perechilor de șuruburi cu bile de-înaltă precizie, motoare liniare și transmisii cu curele dințate. Perechea de șuruburi cu bile transformă mișcarea de rotație a motorului în mișcare liniară. Cu precizia sa ridicată a plumbului și jocul scăzut, acesta realizează o alimentare stabilă și precisă în condiții de viteză și încărcare medie. Motorul liniar antrenează direct masa de lucru cu o forță electromagnetică fără-contact, având o accelerație și un răspuns dinamic extrem de ridicat, potrivite pentru aplicații de-viteză mare și de înaltă-precizie. Semnalul de acționare este emis de sistemul CNC și ajustează cu precizie curentul și tensiunea printr-un servoamplificator pentru a controla viteza și direcția motorului.
Dispozitivul de detectare a poziţiei formează bucla de feedback a controlului în buclă închisă-. Cântare optice de înaltă-rezoluție, cântare magnetice sau interferometre laser sunt utilizate în mod obișnuit pentru a obține deplasarea reală a mesei de lucru în timp real și pentru a transmite semnalul înapoi la sistemul CNC. Sistemul compară valoarea de feedback cu valoarea de comandă și ajustează dinamic ieșirea unității printr-un algoritm de compensare a erorilor pentru a corecta abaterile de deplasare cauzate de modificările de sarcină, fluctuațiile de frecare sau deformarea termică, obținând astfel blocarea poziției și urmărirea traiectoriei de înaltă-precizie.
Pe parcursul întregii operațiuni, sistemul CNC generează traiectoria mișcării pe baza programului de prelucrare, o descompune în comenzi de deplasare pentru fiecare axă prin calcule de interpolare și coordonează sincronizarea legăturii cu mai multe-axe. Algoritmii de control-perspectiv și de netezire a accelerației/decelerației pot pre-calcula schimbările de viteză, evitând șocurile și vibrațiile și asigurând continuitatea și acuratețea mișcării. Ghidajele hidrostatice sau ghidajele de rulare pre-tensionate, combinate cu o structură de-rigiditate ridicată, suprimă perturbațiile externe și propria lor deformare elastică, menținând rectitudinea și stabilitatea mișcării.
În rezumat, principiul de funcționare al unei mese glisante CNC de{0}}înaltă precizie se bazează pe o structură mecanică rigidă, cu frecare redusă-, cu o unitate de precizie și feedback în buclă închisă-ca nucleu de control. Prin ajustarea-în timp real a sistemului CNC și coordonarea mai multor algoritmi, comenzile digitale sunt convertite în deplasări liniare foarte stabile, de-rezoluție înaltă, oferind o bază de mișcare fiabilă pentru prelucrarea și măsurarea de precizie.
