Fiind elementele de referință fundamentale-de suport de sarcină și de precizie ale mașinilor-unelte, calitatea internă și acuratețea geometrică a piesei turnate pentru mașini-unelte determină în mod direct performanța și durata de viață a întregii mașini. Pentru a se asigura că piesele turnate îndeplinesc cerințele de proiectare și utilizare, trebuie stabilit un proces de inspecție științific și riguros pentru a controla complet proprietățile materialului, defectele interne, precizia dimensională și starea suprafeței. Procesul de inspecție nu este doar o verigă cheie în controlul calității, ci și o condiție prealabilă pentru prevenirea abaterilor în timpul prelucrării și utilizării ulterioare.
Procesul de inspecție începe de obicei cu verificarea compoziției materialului. Pe baza standardelor materialelor de turnare, analizele spectrale sau metodele de titrare chimică sunt utilizate pentru a testa conținutul de carbon, siliciu, mangan, fosfor, sulf și elemente de aliere al fierului topit pentru a se asigura că formula îndeplinește cerințele de calitate. Compoziția calificată este baza pentru obținerea proprietăților mecanice așteptate și a caracteristicilor de amortizare a vibrațiilor și o condiție prealabilă pentru testele ulterioare de microstructură și performanță.
Ulterior, se efectuează testarea proprietăților metalografice și mecanice. Probele sunt pregătite, iar morfologia grafitului, distribuția perlitei și dimensiunea granulelor sunt observate la microscop pentru a determina efectul tratamentului de inoculare sau sferoidizare. Simultan, se efectuează teste de duritate, rezistență la tracțiune și rezistență la încovoiere pentru a verifica dacă turnarea posedă rigiditate și durabilitate suficientă. Pentru componentele critice care suportă sarcini mari, performanța la oboseală trebuie, de asemenea, evaluată pentru a prezice performanța serviciului pe termen lung-.
Detectarea defectelor interne este o etapă de bază în asigurarea fiabilității turnării. Metodele utilizate în mod obișnuit includ testarea cu ultrasunete, testarea radiografică (RT) și testarea particulelor magnetice. Testarea cu ultrasunete poate identifica eficient porozitatea de contracție internă, porii și fisurile; testarea radiografică este potrivită pentru imagistica detaliată a zonelor cu pereți gros-; iar testarea cu particule magnetice oferă o vedere directă a fisurilor de suprafață și de aproape-suprafață. Rezultatele testului trebuie comparate cu nivelurile de defect-permise de proiectare; piesele care depășesc nivelurile admisibile trebuie izolate pentru reluare sau casate.
Urmează acuratețea geometrică și inspecția dimensională. Folosind o mașină de măsurare a coordonatelor (CMM), un laser tracker sau unelte de inspecție specializate, lungimea, lățimea, înălțimea, pozițiile găurilor, toleranțele geometrice, planeitatea suprafeței de referință, rectitudinea șinei de ghidare și alți indicatori ai turnării sunt verificate punct cu articol în raport cu desenele. Precizia dimensională și de poziție a patului și coloanelor de mașini-unelte mari este crucială pentru asamblarea mașinilor-unelte. Inspecția trebuie să ia în considerare starea stabilă după tratamentul de îmbătrânire, iar testarea secundară trebuie aranjată atunci când este necesar.
Inspecția calității suprafeței verifică în principal pentru închiderea la rece, incluziunile de zgură, fulgerarea, coroziunea și deteriorarea prin impact. Trebuie aplicat un standard de toleranță zero-suprafețelor prelucrate și suprafețelor de referință a ansamblului; orice defecte de suprafață care afectează prelucrarea sau poziționarea ulterioară trebuie înregistrate și abordate.
Întregul proces de inspecție trebuie să fie documentat într-o înregistrare care poate fi urmărită, inclusiv articolele de inspecție, metodele, numerele instrumentelor, condițiile de mediu, judecățile de rezultat și semnătura persoanei responsabile. Managementul informațiilor facilitează analiza calității și îmbunătățirea continuă și oferă dovezi de încredere pentru aplicarea pieselor turnate în ansamblul mașinilor-unelte.
În rezumat, procesul de inspecție a turnării mașinilor-unelte integrează verificarea materialului, detectarea defectelor, măsurarea preciziei și înregistrarea mediului. Controlul sistematic asigură calitatea turnării, construind o apărare solidă pentru stabilitatea și acuratețea mașinilor-unelte de ultimă generație.
