În proiectarea și fabricarea meselor glisante CNC de înaltă{0}}precizie, alegerea materialelor determină direct proprietățile lor mecanice, stabilitatea dimensională, performanța termică și acuratețea serviciului pe termen lung-. Fiind nucleul unei platforme de mișcare de precizie, masa de glisare trebuie să atingă un echilibru optim între rigiditate, amortizarea vibrațiilor, rezistența la uzură și stabilitatea termică. Prin urmare, materialele utilizate trebuie să fie supuse unei cernuiri și verificări riguroase pentru a îndeplini cerințele de prelucrare la nivel de microni-sau chiar mai precise.
Fonta este unul dintre materialele de bază obișnuite pentru mesele glisante CNC, în special fonta gri de-calitate înaltă și fonta inoculată-de înaltă rezistență. Fonta cenușie are performanțe bune de amortizare a vibrațiilor și un proces matur de turnare. Fulgii săi interni de grafit pot absorbi eficient vibrațiile, pot reduce vibrațiile de micro-amplitudine în timpul mișcării și pot îmbunătăți stabilitatea poziționării. Fonta inoculată îmbunătățește și mai mult rezistența și rigiditatea prin rafinarea grafitului și întărirea matricei, făcând-o potrivită pentru aplicații cu sarcini mari. Fonta are o conductivitate termică moderată, iar deformarea este controlabilă într-un anumit interval de creștere a temperaturii. În combinație cu tratamentul de îmbătrânire, stresul rezidual poate fi redus semnificativ, asigurând stabilitate dimensională pe termen lung-.
Granitul este un alt material utilizat în mod obișnuit în glisele de{0}}înaltă precizie, în special în aplicațiile care necesită coeficienți de dilatare termică extrem de mari și performanțe de amortizare. Granitul posedă un coeficient de dilatare termică extrem de scăzut și o stabilitate dimensională excelentă, menținând precizia la nivel de microni-fără deformare, chiar și la temperaturi ambientale fluctuante. Structura sa minerală naturală oferă o amortizare excelentă a vibrațiilor și o rigiditate, suprimând eficient interferența vibrațiilor de înaltă-frecvență asupra preciziei de poziționare. Cu toate acestea, datorită dificultății mari de procesare și a costului său, granitul este utilizat în cea mai mare parte în echipamente de metrologie sau platforme cu trei-axe, cu cerințe extreme de precizie.
Oțelul este adesea folosit în structurile de glisare pentru componentele portante-critice de încărcare sau bazele șinelor de ghidare, în special oțel structural aliat care a suferit întărire prin îmbătrânire sau tratament criogenic. Acest tip de oțel posedă un modul elastic ridicat și rezistență la tracțiune, oferind o rigiditate mai mare într-un spațiu limitat, făcându-l potrivit pentru medii de operare cu viteză mare-,{3}}înaltă accelerație. Tratamentele de suprafață, cum ar fi cromarea sau nitrurarea, pot îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune, prelungind durata de viață.
În ultimii ani, compozitele din fibră de carbon și compozitele cu matrice ceramică au început să fie, de asemenea, explorate în diapozitive cu scop special-. Materialele din fibră de carbon, cu densitatea lor scăzută și rigiditatea specifică ridicată, pot reduce semnificativ masa pieselor în mișcare și pot îmbunătăți răspunsul dinamic. Materialele ceramice, pe de altă parte, au duritate ultra-înaltă și expansiune termică scăzută, făcându-le potrivite pentru poziționarea de ultra-precizie și pentru aspirarea sau mediile curate. Cu toate acestea, costul lor de fabricație și dificultatea de procesare limitează aplicațiile la scară largă-.
Căile de ghidare și perechile de culisare sunt adesea susținute de rulmenți cu bile, rulmenți cu role sau rulmenți hidrostatici. Materialele utilizate includ oțel cu conținut ridicat de-carbon cu crom, bile ceramice și materiale plastice tehnice pentru a asigura frecare scăzută, rezistență ridicată la uzură și durată lungă de viață.
Pe scurt, sistemul de materiale al gliselor CNC de înaltă{0}}precizie utilizează în principal fontă și granit, completate de oțel de înaltă-rezistență și materiale compozite speciale. Prin combinarea științifică și tehnicile de procesare, se realizează o optimizare sinergică a rigidității, reducerii vibrațiilor, rezistenței la uzură și stabilității termice, oferind o bază de mișcare fiabilă pentru producția de precizie.
